锅炉小直径不锈钢焊管和压力容器的焊接方法

  浙江至德钢业有限公司温州不锈钢焊管厂的技术人员介绍，在不锈钢焊接管、薄壁不锈钢管、锅炉、压力容器的焊接生产中，经常采用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和等离子弧焊等。它们都属于熔化焊。

  手工电弧焊的设备简单、灵活，可焊接各种空间位置的焊缝。在锅炉及压力容器的制造过程中，仍需要这种焊接方法，尤其是现场的组装、焊接。

  埋弧自动焊是制造锅炉、压力容器的主要焊接方法。壁厚小于40毫米的压力容器（包括锅筒、拼板焊缝、筒节纵缝、筒节间（或与封头）环缝）均采用埋弧焊焊接。壁厚大于40毫米的压力容器环缝也多采用埋弧焊焊接。

  电渣焊主要用于厚壁不锈钢焊管和压力容器的拼板及纵缝的焊接上，焊后一般需作正火处理。大型封头的拼接焊缝采用熔嘴电渣焊，效率高、质量好。

  气体保护焊主要是指钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和二氧化碳(CO2)气体保护焊。钨极氩弧焊的电弧稳定，可使用小电流焊接薄件，并可进行单面焊接双面成型焊，所以在锅炉及压力容器的制造和安装工程上得到了广泛应用。常用于锅炉小直径薄壁管件的对接焊、圆筒形容器和管道环缝的打底焊上。利用特制的旋转机构还可自动焊接锅炉和换热器上管板结构的焊缝。熔化极氩弧焊常用来焊接不锈钢薄壁管及合金钢容器。熔化极脉冲氩弧焊主要应用在小口径厚壁管的对接焊缝和厚壁元件的窄间隙焊缝上。某厂生产的高压气瓶(30CrMnSiA)，采用了这种焊接方法焊接环缝，焊后外形美观、合格率高。二氧化碳气体保护焊可实现单面焊双面成型，手工二氧化碳气体保护焊还可进行全位置焊接，并且不用清渣，在很多情况下可代替手工气焊、手工电弧焊及埋弧自动焊，应用于焊接低碳钢、低合金钢容器及不锈钢焊管。如某厂将其用于焊接氟里昂钢瓶(16MnR,设计压力30公斤力／厘米2)。

  此外，电子束焊接已应用于压力容器。这种焊接方法的焊缝和热影响区都很窄，接头简单，生产效率高。在核反应堆容器、锅炉汽包、深潜容器和球形容器方面已得到了实际应用。 近年来，窄间隙焊接法在锅筒和压力容器焊接中逐渐得到应用，并显示出优越性。窄间隙焊法的不锈钢焊管变形小，热影响区窄，可全位置焊接，自动化程度较高，同时生产率高并节省材料。窄间隙焊接法分为窄间隙熔化极气电焊和窄间隙电渣焊。国外已应用焊丝摆动和麻花焊丝的熔化极气体保护窄闯隙焊来焊接电站的锅炉汽包、主蒸汽管线、化工设备的合成塔和反应器等等。并且正在研究、应用旋转电弧的窄间隙氩气保护电弧焊。