不锈钢焊管厂生产过程中怎样估算焊条消耗的数量？

 在焊接前，不锈钢焊管厂根据的具体情况和施工图纸对焊缝尺寸的要求，可以估算出实际焊接所需要的焊条数量。具体计算公式如下：G=F×L×r×K。不锈钢焊管厂为了估算实际消耗的焊条重量，必须要乘以一个损失系数。因为焊接钢管过程中，实际消耗的焊条重量还包括焊条端头的部分约占10～15%；焊接时产生飞溅等损失约占5～10%；还有焊接时熔渣损失约占15～30%。在手工焊接时，损失系数可取1.3～1.5。例如：焊接一条长为10米的焊缝，焊缝的断面积为S厘米2，如使用钢焊条焊接时，估算焊条实际消耗量为多少？已知；焊缝长为1000厘米；K取1.3；焊缝的断面积为5厘米2。代入式(1-3)中得出。G=F×L×r×K=5×1000×7.8×1.3=50.7公斤。即实际焊条消耗量估算为50.7公斤。

  不锈钢焊管厂采用14锰钼钒硼钢的焊管及结707一钒硼焊条，焊制了一个壁厚52毫米(22毫米+6毫米×5层)的多层爆破容器。爆破是在常温下进行的，起爆点远离焊缝，该处板材由22毫米厚（内筒）减薄到13毫米，断口呈45°剪切断裂，没有碎片。容器有明显的屈服，屈服压力为760公斤/厘米2，筒体体积相对变形达8%。容器是属于塑性破坏的。从爆破试验结果可以看出，14锰铝钒硼钢具有较高的强度和塑性，焊接性能满意，适合于制造高压容器。根据爆破试验结果，选用14锰铝钒硼钢及结707-钒硼焊条，制造了大型多层化工压力容器。不锈钢焊管厂亦采用14锰铝钒硼钢制造了一台大型化工容器外壳，内筒壁厚19毫米，外包1层6毫米层板，其外壳结构如图所示。手工焊选用结707及结707-铌焊条，自动焊用焊丝配合330焊剂（因这种焊剂在深坡口的脱渣性较好）。

  多层容器筒体包扎时，纵焊缝采用手工焊，不预热；环缝甩手工封底，然后自动焊，焊缝坡口型式见图。手工封底焊时，除了与封头相连接的两条环缝要预热100～150℃外，其余不预热。自动焊时，考虑到不锈钢容器的壁厚较大，产品结构刚性亦较大，焊后又不能进行回火处理（因焊后热处理会使层板松动），故不锈钢焊管厂将预热温度提高到250℃。环缝自动焊不挑焊根，选用下述规范：焊丝直径5毫米；焊接电流750～780安；电弧电压34～38伏；焊接逮度30-38米／小时；送丝速度75米／小时。多层高压容器的环缝自动焊，应注意层板被咬边，因而造成焊缝中的夹渣。每条环缝焊到厚度35毫米左右时，进行一次X光检查，全部焊满后进行射线探伤。这台产品在制造及焊接过程中比较顺利，产品质量良好，这证明不锈钢焊管厂所选用的材料及工艺是合适的。