不锈钢焊管采用电弧冷焊操作方法及工艺特点

 不锈钢焊管采用电弧冷焊的工艺要点是“短段、间断、分散焊，电流较小、熔深浅，锤击焊缝除应力，退火焊道前道软。”不锈钢焊管厂为了减小应力防止裂纹，冷焊时必须防止焊补区局部过热，也就是使焊缝区保持较低温度，减小与整体温度差别，因而采用“短段、间断、分散焊”。即每一道焊缝要短，每段焊道长度一般不超过50毫米；不应连续施焊，而是分散在多处起焊。每一道焊缝施焊后冷却到可以手摸（约60℃）时，再焊下一道焊缝；每道焊缝焊完要立即用带圆头的小锤迅速锤击焊缝金属，直至焊缝上出现密布的麻点并冷到60℃左右为止。

 冷焊时电流必须严格控制，在保证焊缝与基本金属熔合良好的情况下，尽可能采用小电流，以免焊接不锈钢管产生裂纹。特别是多层焊的底层焊缝更要注意使用细直径焊条，小电流施焊，以减少基本金属在焊缝中所占的比例。在最后一道焊缝上加焊退火焊道，退火焊道不能与基本金属衔接。退火焊道的作用是使前一道焊缝底部受到回火作用变得软一些，以改善加工性能。

 不锈钢焊管冷焊的坡口形式,开坡口前应先在裂纹两端钻孔，以免裂纹扩展，坡口表面在机械加工时，要尽可能平整，以减少基本金属的熔入量。坡口及其附近可用气焊火焰分段加热烧尽油污，以达到除油的目的。火焰加热后铸件受热面的温度不宜超过400℃。对深坡口不锈钢焊管的焊接，由于焊缝层数多，体积大，焊接应力也很大，容易引起焊缝与基本金属的剥离。在这种情况下，可以采用下述措施。第一，采用多层焊并采用适当的焊接顺序（从坡口两内壁向中心焊接）；第二，当焊管断口晶粒粗大、材质较差、焊件受力较大及要求焊缝具有较高的强度时，可采用栽丝法。即先在基本金属上钻孔攻丝，拧入钢质螺丝，先绕螺丝焊接，再焊螺丝之间。由于钢质螺丝承担了部分焊接应力，就可以避免焊缝剥离，并提高焊接接头的承载能力。

 不锈钢手工电弧焊的引弧采用接触法。电焊条垂直对焊件进行碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面3～4毫米，便产生电弧，当产生电弧后，焊条与焊件应保持最短的电弧。施焊开始引弧或在施焊中因换焊条后的重新引弧均应在起焊点前面10毫米左右焊缝（坡口）内的基本金属上引弧，然后将电弧移到起焊点压紧，将焊条继续向前移动。

 浙江至德钢业有限公司为了保持不锈钢焊管焊缝整洁，防止对晶间腐蚀的影响，引弧时要注意以下几点：

  1. 不要在焊缝两侧母材上引弧。

  2. 搭电板不要扁普通钢板，应用不锈钢板，否则当搭电处发热后碳钢板的碳元素会侵入不锈钢表面，容易引起不锈钢板腐蚀。

  3. 搭电板要用压板或螺丝压紧在工件上，以免在焊接过程中由于接触不良而发生火花，烧伤不锈钢表层而超毛刺，促使不锈钢焊管腐蚀。

 焊接不锈钢管时应注意不作横向摆动，防止焊缝的过热，焊条在前进中不作任何手法，只需将焊条压紧在焊件上作直线状平稳地向前移动。熄弧的好坏对焊接质量有一定的影响。如果熄弧不好，容易造成很浅的熔池，使不锈钢焊管的焊缝的密度和强度较差，容易形成火口裂缝、气孔等缺陷。熄弧时应将焊条端部逐渐往坡口边斜前拉或将焊条逐渐稍向后拉，以逐渐缩小熔池。这样由于熔池的缩小，液体金属量减少及热量的降低，熄弧时的熔池金属填充饱满，增加了收缩时的抗控强度，不易产生火疆裂缝等缺陷。

 不锈钢焊管不论是钛钙型或低氢型的不锈钢焊条均采用直流电反极性，因为直流电焊接质量好，并具有电弧稳定、焊接速度快、飞溅少等优点。使用直流电时，正极接焊把，温度高于负极，这主要是由于正极受到由负极放射出的电子流冲击的缘故，使焊条温度高，熔化速度快，加厚了焊肉，减少了焊接层次，并使焊件温度降低，可防止焊伴的过热，提高不锈钢抗腐蚀的性能。