不锈钢焊管的无损检测质量控制方法

 如何识别超标准回波是不锈钢焊管检测中的一个关键问题，通过对不锈钢焊管焊缝检测特点的分析，包括偏析、夹杂、裂纹和母材分层的超声回波信号，以及检测中应注意的问题，如钢管曲率半径对缺陷位置的影响等，总结出不锈钢焊管的无损检测质量控制中的问题以及相应的解决方法。为直缝埋弧焊接钢管的实际检测提供了新的思路和方向。

一、不锈钢焊管的无损检测的方法

 1. 焊缝的X射线检测方法

  目前，在我国直缝埋弧焊接钢管生产中，X射线工业电视广泛应用于全长焊缝的实时检测与管端X射线胶片检测相结合，而在国外很少用于X射线管端胶片检测。

  X射线工业电视检测，X射线工业电视检测系统对钢管全长焊缝进行实时检测和成像，对焊缝特别是体积缺陷有良好的检测效果，大大提高了检测效率。图像处理功能可以对检测到的缺陷进行测量和分析，设备可以存储。2）X射线胶片检测，国内外钢管生产企业对管端焊缝进行了单壁单影X射线检测，并对管端补焊部位进行了补焊，国内传统的手工胶片检测检测方法仍在使用中，检测效率很低，几乎所有国外厂家都采用自动检测系统，结合光电传输、光电贴片、自动定位系统，使胶片包装、贴片、传输、自动定位、自动曝光、自动冲洗。自动化等步骤，大大提高了检测效率，只冲洗了手工评定的底片，一些工厂已经开发并实施了自动涂膜评级系统。

 2. 焊缝超声波检测方法

  不锈钢焊管焊缝超声波检测是焊管生产中的关键环节。检测：采用自动检测设备对全长焊缝进行检测，对自动检测留下的缺陷标志喷涂部位和管端检测盲区进行人工超声波检测，可存储缺陷复印件备查，随着光电技术和信号处理技术的发展。在系统中，目前的X射线工业电视检测系统灵敏度较高，有时其静态灵敏度已达到阴性检测水平。

 3. 自动超声波检测，自动检测设备采用多通道脉冲反射式探伤设备，一般由DETEC组成。离子探针系统、探伤主机系统、信号处理系统、自动焊缝跟踪系统、自动缺陷标记系统、自动缺陷曲线记录系统，为保证超声波自动检测的检测精度和稳定性，必须提高焊缝的自动跟踪功能。国外一些工厂使用的新型涡流式焊缝检测传感器，可以将探头控制在离焊缝1毫米以内，为了检测焊缝的横向和纵向缺陷，按照探头的单面和双面法和接触水层耦合法进行检测。斜探头设置在探头架上，横跨焊缝两侧。国外工厂也在焊缝中设置了专用探头（OB探头），以提高检测效果。当钢管壁厚较大时，国外一些工厂增加了专用探头，以检测焊缝中部的小缺陷，如83，与线性波脉冲压缩法结合使用，折射角探头r3，钢管壁厚t＜12，一般采用4个倾斜探头，纵向缺陷2个，横向缺陷2个，壁厚>12，7mm时，6个探头，纵向缺陷4个，横向缺陷2个。通常采用的是声束可以覆盖所有焊缝，纵向探头可以对焊缝的上部、下部和中部进行扫描，横向探头为焊缝的45，其入射方向，扫描速度一般为10～15m／min。2）焊缝的超声手工检测，与采用自动超声波设备不同，检验人员采用手动便携式超声波探伤仪进行复检，对自动超声波设备在管端留下的焊缝检测盲区也采用人工超声波检测，灵敏度试块仍作为检测工具。根据相同的灵敏度要求进行设置。

二、不锈钢焊管无损检测质量控制的问题和对策

 1. 质量改进不足的对策

 浙江至德钢业有限公司研究质量改进无损检测（NDT）在直缝埋弧焊管生产企业中的有效应用不稳定，特别是超声波检测和X射线检测往往检测不到和判断不准确，因此，质量改进工具可以用因果图和对策表可以用来分析超声波和X射线检测中的误判和漏判质量事故。

 2. 改进PDCA循环应用不足的对策

   a. 建立无损检测质量管理和评价体系，并对使用作出明确的奖惩。质量改进中的PDCA循环。

   b. 运用PDCA循环的关键是通过不断的分析和改进来提高工作质量。在PDCA循环管理中还需要其他科学的分析方法和工具。在分析中必须分析到位，重点突出，措施有效。

   c. 附重视周期中的“C”（检验）环节，按计划要求对实施结果进行检查验证，加强监督检查，减少无损检测误判和漏检的发生。

   d. 重视第四阶段“A”（处理和总结），及时总结和评价制定、确认成功的经验，制定标准、程序和制度，为工艺改进提供保证，避免重复同样的错误。

三、针对无损检测人员培训和经验不足问题的解决方案

   对无损检测人员进行良好的培训：

    a. 在公司内部进行定期培训，注意公司内部的培训和操作授权。根据国际和国家标准，重新认证的培训间隔为4至5年。为不断提高无损检测人员的专业素质和技术水平，应定期进行培训学习和实际操作考核。

    b. 对培训进行管理，并及时对培训结果进行考核，根据培训内容选择考核方法，如岗位培训考核等，对无损检测人员进行考核。各无损检测人员的技术水平，完善无损检测工作的专业能力，落实无损检测工艺纪律，提高全体人员的技术素质。

    c. 建立监督机制，加强培训监督，定期进行检查。为保证培训的有效性，培训方法和方法应符合要求。系统化、制度化，只有对整个培训过程进行有效的监督，才能使培训工作真正实现，有效的培训机制可以提高无损检测人员的能力。

四、结论

  综上所述：我们应该大力发展自动检测系统和技术，加强管端自动超声波检测系统和磁粉检测系统的研发，提高检测效率；完善超声波自动检测的精度和稳定性。进一步完善检测设备，降低缺陷漏判率，特别是加强焊缝自动跟踪控制系统的研发。最后进一步加强我国工业电视X射线实时检测系统的研究，提高检测分辨率和灵敏度，加强X射线胶片系统自动化的发展，提高检测效率。