不锈钢焊管钎焊工艺的确定方法有哪些

 浙江至德钢业有限公司成功实现了不锈钢焊管的电子束钎焊，在钎焊工艺方面存在如下难点:一是钎焊间隙的确定。为充分利用毛细作用，使液态钎料填满整个接头间隙，并获得无内夹渣或未钎透等缺陷的钎焊缝，钎焊间隙的确定至关重要。二是电子束钎焊工艺参数的确定，它直接影响钎料的熔化及在不锈钢焊管表面的润湿铺展，影响界面结合。其中电子机工作距离、电子束流、电子束加速电压、聚焦电流、扫描参数、加热温度、保温时间等是影响整个钎焊过程及接头质量的重要因素。

    要使熔化的钎料能够很好地流人接头问隙，必须具备一定的条件.而润湿性和毛细作用就是填隙的最基本条件。根据毛细作用原理，要使液态钎料能填满接头间隙，首先必须使液态钎料对母材具有良好的润湿性，润湿性越好，毛细作用就越强;其次，钎焊接头设计和装配必须保证有小的间隙，间隙越小毛细作用就越强。但间隙过小，妨碍钎料流入造成不锈钢焊管钎缝内夹渣或未钎透。在本试验中，不锈钢焊管与凸缘的套接采用了台肩，使得接头具有“自保持”的特点.不需额外夹具装配。通过机械加工精度保证钎焊间隙，其值为0.05～0.1mm。

    电子束钎焊在真空室中进行，接头表面质量得到了较好的保护。工作环境也不会受到任何污染。一般真空室的真空度要求达到3.5 x 10-2Pa以下，而电子机的真空度则要求比真空室的真空度高一个数量级，要求达到3.5 x 10-3pa以下。钎焊时电子机工作距离和电子束加速电压稳定不变，采用计算机控制波形扫描表面的加热方式。根据不锈钢焊管的结构、厚度以及钎料对钎焊工艺沮度的要求，宜用阶梯状的加热方式.即设置保温段。由于温度过高易引起钎料中Cu元家的大量蒸发和不锈钢品粒的长大以及钎料与不锈钢焊管过分地相互作用而导致溶蚀、品问贯穿等缺陷，在钎焊温度下保沮一段时间之后，可采用真空室中缓冷的方式冷却到室温。经过不同组合的工艺规范试验，确定的最优工艺。