不锈钢焊管机械性能测定方法流程介绍

静态试验时机械特性的确定 为了测定不锈钢焊管极限强度、屈服限、延伸率和收缩率，可以使用下列试样：

1. 从带钢和不锈钢焊管上切取的宽8和12毫米的板状试样。从焊管上取样是沿焊缝和母体金属（与焊缝成90°）切取，对有焊缝的试样，不要去除内毛刺；

2. 从带钢上切取的宽12毫米的板状试样。在其中部两面刻上深2毫米的刻痕。将带刻痕的板状试样的机械性能与不带刻痕的试样比较，确定刻痕（如同应力集中区）的影响。当刻痕半径为2毫米时，应力集中系数在1.110 ~1.145范围内；

3. 外径为8和12毫米的不锈钢焊管。试验时，不论是焊缝还是母体金属，圆环的安置都是一样的；

4. 外径12毫米的不锈钢焊管，在焊缝上和母体金属上从圆环两面沿母线刻有深2毫米的刻痕（在有刻痕部位的圆环工作高度为8毫米）。在用焊缝上有刻痕的圆环试样进行试验时；从刻痕中心开始的断裂线向旁边延伸，在过渡区断裂；

5. 由直径25毫米高12毫米不锈钢焊管展平所成的78.5×12 x1.3毫米板状试样。沿焊缝方向切开圆环，使焊缝处于试样长度的中部；

6. 78.5 ×12 ×1.3毫米板状试样。在沿长度方向的中心两侧有深0.5～0.6毫米的刻痕（按第5项所述，将圆环切开）；

7. 25 x 1.3×200毫米的管段。用管段作试验，可测定母体金属和不锈钢焊管焊缝的纵向变形管段断裂之后，从母体金属的变形量中减去焊缝的间隙值；

8. 直径0.8毫米的微型试样和工作部分宽为1.5毫米的板状试样。取自带钢上的试样是纵向和横向切取的，而取自焊管的试样仅从距焊缝中心不同距离的母体金属上纵向切取。在显微镜下在金相磨片上检查试样中心错开焊缝中心的距离。磨片是用试验后的微型试样的端部制成的。

不锈钢焊接管试验结果的分析表明，焊管焊缝的机械性能是不能用环形试样（带刻痕也好，不带刻痕也好）和由圆环展平的板状试样测定的。这些试验的结果仅用于比较评价焊缝和母体金属的机械性能。而焊缝的机械性能必须用微型试样测定。硬度测量按以下两种方法进行：

a. 按FIRB级别用超级洛氏硬度计在试样的外表面进行。母体金属的试样从与焊缝成1800的地方切取。带焊缝的试样上的内毛刺要磨掉，酸洗之后在外表面上沿焊缝中心线出现条纹。

b. 在维氏硬度计上以5公斤力在不锈钢焊管试样上测量。从焊缝中心向母体金属每隔0.1毫米测量一次。疲劳试验用在焊缝上或母体金属上有半径为1.5毫米刻痕的、高度为9毫米的环形试样进行试验。用试样达到破坏时所经受的循环次数作为评价的标准。

c. 将试样不锈钢焊管直径压扁0.8%．并在两个工作辊和一个支持辊之间移动。当工作辊以200转／分旋转时，试样受到交变弯曲变形。圆环每转动一次，有刻痕的截面就经受两个循环的交变应力。

d. 原料带钢的组织和性能，焊管热处理后的显徽组织为铁素体一珠光体组织，碳钢的钢素体晶粒为7--9级，低合金钢的铁素体晶粒为10～11级，珠光体带状组织达到2级。在碳钢带钢两测脱碳层的最大深度达0 .15毫米。用不同不锈钢焊管试样作出的带钢机械性能，分子为纵向强度，分母为横向强度。