普通纯度铁素体不锈钢焊接工艺

1. 要求低温预热

  普通纯度铁素体不锈钢在室温时韧性较低，焊接时焊接接头易出现高温脆化，在一定条件下可能产生裂纹。通过预热，使被焊钢材处于富有韧性的状态下施焊，能有效地防止裂纹的产生。但是，焊接时的热循环又会使焊接接头近缝区的晶粒急剧长大粗化，而引起脆化。为此，预热温度的选择要慎重，一般控制在100～200℃，随着母材金属中含铬量的提高，预热温度可相应提高。但预热温度过高，又会使焊接接头过热而脆硬。

2. 焊接材料的选择

  可以焊前预热或焊后进行热处理的焊接构件，可选用与母材金属相同化学成分的焊接材料；对于不允许预热或焊后不能进行热处理的焊接构件，应选用奥氏体不锈钢焊接材料，以保证焊缝具有良好的塑性和韧性。

  当采用同质的焊接材料时，焊缝金属呈粗大的铁素体组织，韧性很差。通过焊后热处理，焊接接头的塑性可以得到改善，韧性略有提高。

3. 475℃脆性的防止

  475℃脆性是普通纯度高铬铁素体不锈钢焊接时的主要问题之一。杂质对475℃脆性有促进作用。因此，需要提高母材金属和熔敷金属的纯度，缩短铁素体不锈钢焊接接头在这个温度区间的停留时间，以防止475℃脆性的产生。一旦出现475℃脆性，可以在600℃以上温度短时间加热，再以较快的速度冷却，给予消除。

4. 焊后热处理

  对于同质材料焊成的铁素体不锈钢焊接接头，热处理的目的是使焊接接头组织均匀化，从而提高其塑性及耐蚀性焊后热处理温度为750～800℃，是一般回火温度，实际上是空冷的退火处理。