熔化极氩弧焊生产不锈钢焊接管工艺流程

 熔化极氩弧焊的主要工艺参数有：焊接电流（送丝速度）、电弧电压、焊接速度和氩气流量等。这些决定着电弧形态、熔滴过渡形式和焊缝成型，因此选择合适的工艺参数是制定焊接工艺的重要组成部分。熔化极氯弧焊主要用于不锈钢、高合金钢和铝及铝合金等金属的焊接。

一 、焊接材料

  1. 保护气体 熔化极氩弧焊生产不锈钢焊接管时，保护气体一般不用纯氩。因为采用纯氩作为保护气体焊接不锈钢时，由于产生阴极斑点漂移现象而使电弧不稳定，焊缝成型不好，故當采用Ar+(1%~5%)O₂或Ar+(5%~10%)CO₂弱氧化性的混合气体保护。若含氧较多将在焊道表面产生硬的氧化膜，使焊缝表面失去金属光泽，呈现灰色。因此，在多层多道焊时，应彻底清除每层的氧化膜。混合气体中含有CO₂能使不锈钢焊缝增碳，所以当抗腐蚀性能要求较高时，不能使用含CO₂的混合气体。

  2. 焊丝 不锈钢焊丝选用，应与母材相配合，见第三章表3-11。

二、工艺参数的选择

 1. 短路过渡焊接

  采用短路过渡形式的熔化极氩焊生产不锈钢焊接管时，主要用于3mm以下的薄板，一般用细丝和小电流焊接。例如，焊丝直径为Φ0.8mm,焊接电流为85A~90A,电弧电压15V.焊丝直径为ф1.2mm,则焊接电流取150A~200A、电弧电压15V~18V.对于中厚板，也可用短路过渡形式进行打底焊，并采用铜垫板或气体垫，以便焊缝得到良好的反面（根部）成型。

 2. 喷射过渡焊接

 板厚3mm以上的不锈钢宜采用喷射过渡进行焊接。只有当焊接电流大于临界电流才能实现稳定的喷射过渡。焊丝直径不同则临界电流值不同，对于Φ0.8mm、Φ1.2mm和Φ1.6mm的不锈钢焊丝，临界电流分别为120A、180A和220A.喷射过渡时保护气体中含氧量应少些，常用Ar+(1%~2%)O₂混合气体。

 保护气体的流量依电流不同而不同，短路过渡时，应选用12L/min以上，喷射过渡时应选用18L/min以上。

 3. 粗丝大电流熔化极氩弧焊工艺参数的选择

  粗丝大电流熔化极氩弧焊已成功地用于不锈钢管和厚大工件的焊接。常常采用直径为ф2.4mm和ф3.2mm的焊丝焊接厚度为10mm~20mm的不锈钢。由于采用大电流焊接，热输人量较大，焊缝中不产生气孔等缺陷。其工艺参数见表5-9。