不锈钢焊管电焊条选用原则及与法兰管件对接位置固定方法

 不锈钢焊管所用的电焊条，应根据所焊不锈钢管的材质进行选择。在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、力学性能、厚度、接头形式、对焊缝的质量要求、焊接的工艺性能及经济效益等择优进行选用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的选用要点和焊接不同材料钢管所用电焊条及焊条的烘干规范供参考。

 ①. 管道的转动焊接

（管子水平放置）转动焊接管道，不仅操作简便，生产效率高， 而且焊接质量易于保证。所以在预制现场大量使用。

  焊前按要求进行对口及点固焊。不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围选择在立焊部位（见图 2-64）。操作手法采用直线或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

  对于厚壁管子，为防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应将管子放在平整的转动台或滚杠上。焊接时，最好每一焊段焊接两层后转动一次， 同时点焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1. 5～2倍（见图 2-65）。

  转动焊的多层焊接，选择在平焊部位（见图 2-66），即焊条在垂直中心线两边15°～20°范围内运条，而焊条与垂直中心成30°。采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样可得到整齐美观的焊缝。在无转动台的现场也可选在斜立部位进行焊接。

 ②. 水平固定管的焊接

  由于焊缝是环形的，在焊接过程中需要经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化很大，操作比较困难，所以应注意每一环节的操作要领。通常不锈钢焊管的直径较小，人不能进入，只能从单面进行焊接容易出现根部缺陷，故对底层焊缝要求特别严格。

  管子组对前，在坡口及附近20mm左右的区域，用角向磨光机打磨干净，露出金属光泽。组对时，管子轴线中心必须对正，内外壁要平齐，避免产生错口现象。焊接时，由于管子处于吊焊位置，一般先从底部起焊，考虑到焊缝的冷收图多层焊的运条位置缩不均，对大直径管子，平焊位置的接口间隙应大于仰焊位置间隙1.5～2.5mm。选择接口间隙也与焊条有一定关系，当使用酸性焊条时，接口上部间隙约等于所用焊条的直径；如选用碱性焊条，接口间隙一般为1.5mm～2.5mm，这样底层焊缝双面成形良好。间隙过大，焊接时易烧穿，产生焊瘤,间隙过小，则不能焊透。

 按要求定位焊好后开始焊接，焊接时，从管子底部的仰焊位置开始，分两半施焊，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。两半部焊接都按照仰立平的顺序进行。底层 用直径3.2mm的焊条，先在前半部的仰焊处坡口边上用直击法引弧，引燃后将电弧移至坡口间隙中，用长弧烤热起焊处，经2～3秒，坡口两侧接近熔化状态，立即压低电弧，当坡口内形成熔池，随即抬起焊条，熔池温度下降且变小，再压低电弧往上顶，形成第二个熔池。如此反复，一直向前移动焊条。当发现熔池温度过高、熔化金属有下淌趋势时，应 采取灭弧方法，待熔池稍变暗，再重新引弧，引弧部位应在溶池稍前。

 为了防止仰焊部位出现内凹现象，除合理选择坡口角度和焊接电流外，引弧要准确和 稳定，灭弧动作要快，从下向上焊接保持短弧，电弧在坡口两侧停留时间不宜过长。操作位置在不断变化，焊条角度必须相应改变。到了平焊位置，易在背面产生焊瘤，电弧不能在熔池前多停留，焊条可作幅度不大的横向摆动，这样能使背面有较好的成形。

  后半部的操作与前半部相似，但要完成两处焊道接头。其中仰焊接头比平焊接头难度更大，也是整个水平固定管焊接的关键。为便于接头，前半部焊接时，仰焊起头处和平焊收尾处，都应超过管子垂直中心线5～15mm，在仰焊接头时，要把起头处焊缝用角向磨光机磨掉10mm左右，形成缓坡，焊接时先用长弧烤热接头部位，运条至接头中心时立即拉平焊条，压住熔化金属，切忌灭弧，并将焊条向上顶一下，以击穿未熔化的根部，使接头完全熔合。当焊条至斜立焊位置时，要采用顶弧焊，即将焊条前倾，并稍有横向摆 动，如图2-67所示。当距接头3～5mm即将封闭时，绝不可灭弧，此时应把焊条向里压 一下，可听到电弧击穿根部的“噗噗”声，焊条在接头处来回摆动，使接头充分熔合，然后填满弧坑，把电弧引到焊缝的一侧熄弧。

  中间层与盖面层也是从仰焊部位开始、平位终止。起头处宜焊薄些，避免形成焊瘤。 中间层焊肉不要凸出，盖面时要掌握好高度，特另是仰焊部位不能超高，要与平、立焊缝高度和宽度一致。

 ③. 垂直固定管的焊接

   焊接垂直固定管的操作位置如图 2-68 所示。其坡口与组装和固定管相同，打底焊时，先选定始焊处，用直击法引弧，拉长电弧烤热坡口，待坡口处接近熔化状态，压低电弧，形成熔池，随后釆取直线或斜齿形运条向前移动。运条角度如图2-68所示。换焊条时要快，当焊缝尚未冷却时，即再次引燃电弧，便于接头。焊完一圈 回到始焊处，听到有击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。打底层焊道位置应在坡 口中略偏下，焊道上部不要有尖角，下部不能有黏合现象。中间层焊道可采用斜锯齿形或 斜圆圈形运条。这种操作方法焊道少，出现缺陷机会少，生产效率高，焊波均匀但操作难度较大。如用多道焊，可略增大焊接电流，直线运条，使焊道充分熔化，焊接速度不要太快，使焊道自下而上整齐而紧密地排列。焊条的垂直倾角随焊道位置改变，下部倾角要大，上部倾角要小。焊接过程中要保持熔池清晰，当熔渣与熔化金属混淆不清时，可采用些，使焊道呈凸形，焊道间可不清除渣壳，以使温度缓慢下降，焊道间易于熔合。最后一道焊条倾角要小，以消除咬边现象。

 ④. 固定三通管的焊接

   在管道施工中三通是常见的，而且大都处于固定位置焊接。 按空间位置也可分为平位、立位、横位和仰位四种形式。

    a. 平位三通。

    平位三通的焊缝实际上是坡立焊与斜横焊位置的综合，其焊接操作也与立焊、横焊相似。一圈焊缝要分四段进行，如图2-69 所示。底层起头在中心线前5～10mm处开始，运条采 用直线往复法，以保证根部焊透。同时注意不要咬边。中间层可用多层多道焊，焊条角度随焊缝位置变化而变换。用短弧焊，电流稍小些。两侧停留时间稍长，使焊 缝成形平整，不产生咬边。

    b. 立位三通

   立位三通分两半焊接，从仰焊中心开始，逐步过渡到下坡立角焊→立焊→上坡立角焊，到平角焊结束。起头、收尾及运条方法、操作方法与平三通相似。

    c. 横位三通

   横位三通的焊接也分两半进行，从仰位中心开始，逐步过渡到上平焊 中心结束。起始点处焊透较难，其操作方法与水平固定管相似，引弧时要拉长电弧，预热3～5秒，然后压低电弧，用击穿法熔透根部，宜用直线往复法连续焊接。并注意掌握各部 位焊缝宽度一致。

    d. 仰位三通

   仰位三通焊缝是仰角缝、坡仰缝和立缝、横缝的综合。要分四段进行， 从仰角处开始，操作与立位三通的下半部分相同。底层采用直线跳弧法运条，中间和盖面 层采用锯齿形运条。在主管的中心部位较难焊透，应特别注意内壁根部的熔合。