不锈钢钎焊前的清理和表面准备不锈钢的钎焊特点
不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。因为那些赋予不锈钢耐蚀性能的牢固氧化膜比在碳钢上形成的氧化膜更难以利用钎剂或还原性气氛而加以脱除。不锈钢钎焊前的清理应包括清除掉任何油脂和油膜的脱脂工作。待焊的接头表面还要进行机械清理或酸液清洗。但是,要避免用金属丝刷子擦刷,尤其要避免使用碳钢丝刷子擦刷。清理以后,必须注意防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。最好的做法是:工件一经清洗之后就立即进行钎焊。如果做不到这一点,就应把清洗过的工件装入密封的聚乙烯塑料袋中,以隔绝水汽和其他污物,一直封存到钎焊前为止。
1. 钎焊接头
钎焊接头应尽量采用搭接,并应使接触面积尽可能大,以提高接头的强度和提高其气密性和导电性。常用的接头形式如图6-31所示。钎料放置的位置应使钎料熔化后,在重力与毛细作用下易填满钎缝。
2. 焊前表面准备
无论采用何种钎焊方法,焊前都需要精心清理去除工件表面的氧化膜和油污。去油可用气相除油、溶剂清洗、氢氧化钠水溶液清洗等方法。除油剂有乙醇、乙醚、甲醇、丙酮和工业去油剂。其中丙酮用于小批量工件的表面油污清除。去除工件表面氧化膜时,对于小批量工件可采用手工砂纸打磨的方法;对于大批量工件可采用喷砂或下面介绍的酸洗方法,其中第一种酸洗液适用于厚氧化膜的清除酸洗,后两种适用于较薄氧化膜的清除和酸洗。
①. H2SO4: 10%;HCl:15%;HNO3: 5%.酸洗温度100℃,酸洗时间30min,然后要用15%的HNO3溶液作光泽处理,溶液温度100℃,时间10s.
②. H2SO4: 6%;HNO3:10%;HF:50g/L的水溶液。酸洗温度20℃,酸洗时间10min,然后用60~70℃热水仔细洗涤10min,最后在60~70℃的热空气中干燥。
③. HNO3: 50g/L,NaF:85%溶液。室温下浸蚀5~10min,然后用热水洗涤,此时可在钎焊前在母材表面镀一层易被钎料润湿的金属,铜和镍是常用的镀层材料。
应使用机械方法或化学方法除去焊件表面氧化膜。
3. 装配间隙
钎焊间隙应适中。间隙过大或过小,都会影响毛细作用,而使钎缝强度降低,同时钎缝过大会使钎料消耗过多。
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