对不锈钢焊管焊缝进行外观检查方法有哪些

  外观检查是各种检验不锈钢焊管方法中最简单可行的方法，也是焊接工作完成后，由焊工本人和专职检验人员最先进行不锈钢焊管检验的方法。在外观检查前，应该清除不锈钢焊管焊缝表面的熔渣、金属飞溅及其他污物，保留焊缝的原来表面。检查时一般以肉眼观察为主，必要时也可用5～20倍的放大镜对焊缝进行更仔细的检查。通过外观检查，可以观察焊缝的外形是否均匀、整齐，焊缝表面有无缺陷存在，例如咬边、焊瘤、弧坑、烧穿及表面气孔，裂缝等。检查焊缝与母材的熔合情况，检测焊缝的外形尺寸。通过外观检查，可以对厚壁焊管焊缝的质量作出初步的判断，为以后进行内部检查提供依据。

    焊接对介质和温度等有特殊要求的不锈钢焊管，应选用能满足使用要求的焊丝。例如，生产不锈钢焊接钢管时，应选用能使焊缝金属耐腐蚀的焊丝。耐高温的不锈钢焊管、焊缝金属也必须是耐高温的。要求导电的焊接钢管、焊缝金属就必须导电性能良好。当焊接在腐蚀介质中工作的不锈钢焊管或者不锈钢容器时，就要选用镍、铬含量比母材成分高，而含碳量要低一些的不锈钢焊丝。如焊接耐高温的铬钼焊接钢管或容器时，就要选用含钼或铬量比不锈钢焊接钢管成分高一些的焊丝。这样才能弥补其烧损，以保持不锈钢焊管所需的特殊要求。

  防护氧化膜的状态，可能显著地影响着断裂过程。另有两种损伤机理可能与氧化有联系。这一层可能是脆性的，而且不锈钢焊接管在基体金属的机械应变下或由于热膨胀系数的很大差别而产生开裂。在循环应变或加热下，氧化层的裂纹可能扩展到基体内并成长到一定尺寸；另一方面，这些裂纹在切变下可能沿着界面扩展，即在弯角处转过来，最后使氧化层剥落。因此，氧化膜的成长与时间有关。大量的文献涉及到在静载荷下的蠕变形变问题，而蠕变曲线的一般特征是众所周知的。但是对循环加载的蠕变或在蠕变范围内的循环应力一应变行为，则很少报导。为了避免不锈钢焊管与时间和循环有关的形变之间特有的全部交互作用所引起的混乱，现在先提出一些概念进行讨论。