造成不锈钢焊管未焊透的原因有哪些

 不锈钢焊管未焊透是一种常见的焊接缺陷。填充金属互相间未熔合即层间未焊透，又叫粘合；填充金属与基本金属之间未熔合，有根部未焊透和边缘未焊透，如图所示。这类缺陷降低了不锈钢焊管的机械性能，同时由于未焊透的缺口及末端应力集中，引起裂纹的产生。未焊透缺陷在宏观分析和显微分析中均易被发现，特别是在不锈钢焊管焊缝的折断面检查中，更能暴露缺陷的真实大小。不锈钢焊管未焊透产生的原因是焊接电流太小；运条速度太快；焊条角度不当或电弧发生偏吹；坡口角度或对口间隙太小；不锈钢焊管散热太快，氧化物和熔渣等阻碍了金属间充分的熔合等。凡是造成焊条金属和基本金属不能充分熔合的因素均会引起未焊透缺陷的产生。根据未焊透产生的原因，不锈钢焊管厂焊接前应采取相应的措施加以防止。

    不锈钢焊管缺陷的电弧热焊和半热焊焊补时，其工艺方法基本相同，具体操作步骤如下：

    (1). 清理缺陷（或裂缝），开成60-90°V形坡口。如用电弧气刨或电弧切割开切坡口，需用砂轮打磨表面。坡口背面最好用铸铁板或钢板托住，以防止烧穿和铁水流失。

    (2). 一般情况下可不必造型。但当缺陷过大、过长或焊补边角时，则要求在坡口处造型。造型的材料有耐火粘土、耐火砖末、焦碳粉及石墨粉等。

    (3). 进行预热，预热时的升温速度不宜太快。热焊时预热温度为600℃，半热焊时约400℃。最好进行整体预热。但当不锈钢焊管尺寸较大时，也可进行局部预热。此时宜找出“减应区”，将“减应区”与焊接处同时进行预热，使焊接区能比较自由地膨胀或收缩，以减少焊接应力。

    (4). 热焊或半热焊时宜选用铸208、铸238、或铸248焊条，以较大的电流（表20）连续施焊。

    (5). 施焊时的电弧长度宜在6～8毫米范围内。如电弧太短，焊条药皮不能充分熔化而成块脱落，会减弱石墨化作用，容易形成白口组织；如电弧太长，又会造成石墨化元素大量烧损。

    (6). 在焊补过程中，要注意保持不锈钢焊管的温度，即应始终处于预热温度范围内，并不得低于400℃。可以通过调节焊接电流的大小和掌握停焊时间来控制不锈钢焊管的温度。

    (7). 焊后保温缓冷。焊完后应立即用火焰加热铸件，或加木碳、焦炭保温、或放入600～650℃的炉中加热，然后以30- 50℃／小时的冷却速度缓冷。