杂质和夹杂物沿着与不锈钢焊接管焊缝内外表面等距离的分布

 随着电流强度的增大，不锈钢焊接管的焊缝的外面尺寸要比焊缝的内面尺寸增加得更多。同时焊缝一母体金属分界面的倾斜角及相应的树枝状结晶的主轴倾斜角也有所改变。主轴从熔池壁开始成长。因此，在开始结晶的焊缝内部，组织构成的分布情况发生变化。焊缝一母体金属分界面与钢管内表面之间的夹角越小，等轴晶体区越向钢管外表面扩展，因而，增长中的柱状晶体的界面就越将各种杂质和夹杂物推向外表面。不锈钢焊接管生产中没有象铆接时那样大的噪音，也没有震动，并且便于实现焊接生产过程的机械化和自动化，因此大大改善了劳动条件。

在按表中方案3和6焊成的钢管横断面磨片上可以很清楚地看到，如果界面与钢管内表面之间的夹角大，杂质和夹杂物沿着与焊缝内外表面等距离的焊缝中心分布。按方案3焊成的焊缝中，不锈钢焊接管全部杂质集中在焊缝上部。降低焊接速度的影响与此相同。而且当焊接速度大时，电流强度对焊缝形状变化的影响是明显的。在焊接速度相同的情况下，加大电流强度将使焊缝的塑性降低。加大电流强度还会降低强度特性。而且，在试样破坏之前，同时在焊缝外表面上形成了横向晶间裂纹的网状物。增加不锈钢焊接管的焊接规范的“强化”程度将导致组织粗化并析出剩余相。而且，增大焊接电流强度比降低焊接速度具有更大的影响。

 用显微组织和电磁法以及电子照相法确定的焊缝的金相组织是奥氏体、5～6%呈线状析出的铁泰体以及分布于粗大铁素体析出物内的碳化物和金属"R-化合物的混合体。碳化物相和金属l化合物相是由复杂的树枝状的单晶或多晶碳化物花瓣形的碳化物TiC、Ti、Fc~Cr的氮化物及Ni。Ti金属间相组成的。当提高过热程度时，组织中渐渐地变简单的不锈钢焊接管为粗大分散的Ni3T1的数量及NiT/和T/C联合析出物的数量有所增加。不锈钢焊接管可以将两块分离的不锈钢材料连接在一起，同时焊缝是连续的，具有和母材相同或更高的机械性能。因此，焊缝比铆接缝具有更高的强度和致密性，从而也就提高了不锈钢焊管结构的质量。