至德钢业电弧热焊不锈钢焊接管方法法

 电弧冷焊不锈钢焊接管工艺配合合理的操作技术，能减少或避免断口，但对于大口径不锈钢焊管中心部位的缺陷，由于刚度大，不能自由伸缩，电弧冷焊往往不可避免地要产生裂纹。因此在焊管的焊补中，热焊法仍然有着广泛的应用。选择正确的加热部位、控制加热温度、焊后缓冷是电弧热焊法的三个关键环节。热焊不锈钢焊接管的工艺措施可按焊管大小分为两种：

1. 不锈钢焊接管尺寸不大，可以整体预热至600～700℃。

2. 不锈钢焊接管尺寸较大，焊管壁厚不均匀处有缺陷，如果能找出减应区，应将减应区与焊补区一同预热至600～700℃；如果结构形状比较复杂，减应区不易找到，则可进行局部加热，例如加热缺陷所在的一个角或半个左右的焊管，加热温度同样在600-700℃之间，这样也可以减少应力，避免热裂纹的产生。

 当焊芯直径为6～10毫米，选用焊接电流为每毫米焊芯直径需50～60安培。弧焊电源交、直流均可。焊接规范均用大电流，只是在焊边角或焊补穿透缺陷的底部时，电流要小些。对小而浅的缺陷要开成扩大的坡口，坡口一般呈圆形，面积须大于8厘米2，深度大于7毫米，坡口角度为20°～30°。坡口内壁要比较光滑。

 为了防止铁水流失，在坡口边缘四周用黄泥条或耐火泥围筑。如果缺陷位子焊件边缘，可用黄泥、石墨板或耐火砖造型。造型要牢固可靠，以免焊接过程中脱落。施焊前用气焊火焰将补焊处的油污连同造型材料中的水分除掉。预热设备一般用焦碳地炉或箱式电炉，也可用其他简易木碳、木柴炉。焊接时采用长弧焊（弧长8～10毫米），从坡口中心起弧逐渐移向边缘，焊接过程中，若熔池铁水白亮沸腾时，焊接应暂时中断，待熔池沸腾停止，颜色发暗至不耀眼时再继续施焊。这样停停焊焊，焊焊停停，直至焊缝与基本金属齐平。

不锈钢焊接管回归条件为：加热温度250-260℃，保温时间10 -20秒。LY12不锈钢焊管回归条件为：加热温度250℃，保温时间30-40秒。考虑到机械性能和抗蚀性的要求，回归处理次数应当限制，适于回归处理的材料厚度，一般不小于0.8毫米．第四节铸造焊管及其热处理不锈钢焊接管的化学成分及机械性能铸造焊管可分四组：

以Al-Si为基的铸造不锈钢焊接管，有良好的铸造性，可以通过加入铜、镁、锰等元素使焊管强化，由于加入其他元素后，能生成Al2Cu，Mg2S1以及复杂的三元相或四元相，因而可以进一步通过热处理提高机械性能．这组焊管可用作内燃机活塞、汽缸体、水冷的汽缸头、汽缸套、扇风机叶片、形状复杂或薄壁零件以及各种电机、仪表等的外壳．

以Al-Cu为基的铸造不锈钢焊接管有较高强度，加入镍、锰等元素后，生成复杂的三元相，即提高了焊管的耐热性．因此这组焊管主要用于要求高强度或高温条件下工作的零件。

以AI-Mg为基的铸造不锈钢焊管有良好的耐蚀性，因此多用于制造在腐蚀介质条件下工作的铸件，如氨用泵体、泵盖以及海轮配件等．

以Al-Zn为基的铸造不锈钢焊接管有较高强度，价格便宜，因此用于制造医疗器械零件（工作温度不超过2000C）和仪器零件，也可用于制造日用品．

此外，在国内外所创制的许多高强度铸造不锈钢焊管中，其焊管元素还有铍、钛、硼、锆、银、锂、稀土等．