奥氏体不锈钢焊管填充材料对铁素体含量的要求

  为了适应不同的焊接方法、不同类型的不锈钢焊接，并获得满意的焊接接头，有多种类型的不同型号和牌号的焊接材料可供选择。正确选择不锈钢焊接填充材料是保证焊接质量的首要要求，也是提高较差焊接性能钢种焊接性的最有效的办法。焊接填充材料的选择包括有：种类的选择，如选择焊条还是焊丝，实芯焊丝还是药芯焊丝；牌号或型号的选择；成分和组织结构的选择，等等。

一、对奥氏体不锈钢焊管填充材料铁素体含量的要求

 奥氏体不锈钢焊材中的适量铁素体，对焊接的最大好处是：可以提高焊缝抗微裂纹和热裂的性能；可以提高焊缝抗应力腐蚀断裂的性能，并可使焊缝获得良好的低温冲击强度。但要考虑其使用环境和条件，请参考表2-2奥氏体焊缝中铁素体的影响。

 焊接材料中铁素体含量的最佳值 为了保证焊接不会发生热裂和微裂纹，一般情况下，奥氏体不锈钢焊丝的铁素体含量的最小值为3或4个FN。在表3-7中列出了各种型号的奥氏体不锈钢焊丝铁素体含量最小推荐值（在大多数情况下的最佳范围是8到10个FN )供参考。

 但是，在以下场合，FN值大于11时，会产生有害的影响：

 1.用于低温工作环境的焊缝，铁素体的硬度要比奥氏体低；

 2.用于某些特定腐蚀环境的焊缝，例如生产尿素的场合，铁素体会首先被腐蚀；

 3. 焊后必须热处理的焊缝，或者在高温下工作的焊缝，这时铁素体会转化为脆性相；

 4. 双相不锈钢焊接，过量铁素体将导致可塑性下降、硬度和抗腐蚀性能降低。

 瑞典 AVESTA 不锈钢焊丝牌号和使用特性见表3-8、表3-9。

二、焊接材料中硅含量对焊接的影响

AVESTA生产的焊接材料，如：TIG和MIG焊丝，硅含量有高有低。在MIG不锈钢焊丝中，较高的硅含量，可以使电弧燃烧稳定，熔池流动性好，但表面张力大，从而可减少气孔的产生和飞溅发生，这些优点在短弧焊中尤其明显。

 AVESTA生产的含硅量高的焊丝，只可以用于焊接已经被证实，在焊接中不易产生热裂纹的材料。

 在埋弧焊时，只能使用含硅量低的焊丝，因为大多数焊剂就已经添加了硅,再使用含硅量高的焊丝，无疑会引起热裂纹产生。