至德钢业防止不锈钢焊管产生晶间腐蚀的工艺措施

 首先不锈钢焊管厂要选用适当的焊接方法，使它输入焊接熔池的热量最小，让不锈钢焊管尽可能地缩短在敏化温度区段下的停留时间，减低危险温度对它的影响。对于薄件、小型且有规则的不锈钢弯头，选用高能量的真空电子束焊、激光焊或等离子弧焊最为有利；对于中等厚度板材的焊缝，可采用熔化极自动或半自动气体保护焊来施焊；而大口径厚壁不锈钢焊管的焊接选用埋弧焊较为理想；不宜应用气焊，钨极氩弧焊不够理想，焊条电弧焊为常用的焊接方法。焊接参数制订的原则。以在焊接熔池停留时间最短为宗旨，在保证焊缝质量的前提下，用小的焊接电流、最快的焊接速度，来达到这一目的。

 ①. 尽量采用窄焊缝，多道多层焊，每一道焊缝或每一层焊缝后，要等焊接处冷却到室温再进行次一道或次一层焊。

 ②. 在施焊过程中不允许焊接材料在熔池中摆动来增高熔池的温度和冷却时间。

 ③. 对于管壁较厚而管径又小的弯头来说，首先用氩弧焊进行打底焊，可以不加填充材料进行熔焊，在可能的条件下管内可通氩气保护。一来保护焊接熔池不易氧化，二来又可以加快焊缝冷却，同时也有利于背面焊缝成形。

 ④. 对于接触腐蚀介质的焊缝，在有条件的情况下一定要最后施焊，以减少接触介质的焊缝的受热次数。

 强制焊接区快速冷却对于有规则的焊缝，在可能条件下，焊缝背面可用纯铜垫，在纯铜垫上可以通水或通保护气。这样，焊缝在惰性气体保护下凝固，成形美观，且少受氧化，同时又加快冷却。对于不规则的长焊缝，可以一面施焊一面用冷水浇焊缝，以水不侵入焊接熔池为准，用这种方法同样也可起到减少晶间腐蚀倾向的作用。将一些小而轻的不锈钢焊管，焊好后立即投入水中冷却，至今尚未发现有裂纹倾向。进行稳定化处理或固溶处理这是行之有效的方法，即焊后将整个不锈钢焊管进行整体上述热处理，可以减少或避免晶间腐蚀倾向。