不锈钢焊接管碳弧气刨的操作技术流程

浙江至德钢业有限公司在对不锈钢焊接管进行碳弧气刨的操作过程如下：

一、刨前准备

 1. 根据所刨不锈钢材料的类型及厚度，选择好电源的极性、碳棒的直径和刨削电流。

 2. 调节好碳棒伸出长度，一般为80~100mm左右。

 3. 调节好风口，使风口对准刨槽。

二、刨削

 1. 不锈钢焊管厂为避免起刨时产生“夹碳”缺陷，应先打开气阀，然后再引燃电弧。在垂直位置气剖时，气刨方向应从上向下进行，这样便于排出熔渣。

  2. 碳棒倾角必须按照槽的深度要求而定，一般为45°左右。

  3. 碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称。

  4. 为使电弧保持稳定，刨削不锈钢薄壁管时要保持均匀的刨削速度和尽量保持等距离的弧长。当听到均匀清脆的嘶嘶声时表示电弧稳定，就能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生严重凹痕。用偏碳棒刨削V形坡口一侧斜平面时，有时也可使电弧断续，使发出断续的有节奏的声响，这样可避免扁碳棒不规则的烧损，又不影响不锈钢焊接管的刨削质量。但电弧断续间隔不宜过长，重新引弧后的电弧长度不变，以免影响刨削质量。

  结束为使碳棒冷却，刨削不锈钢焊接管结束时，应先断弧，过几秒钟后再断气。