不锈钢焊管化学分析与力学性能试验及焊接接头的金相组织检验

  焊缝的化学分析试验是检查不锈钢焊管焊缝金属的化学成分。其试验方法通常用直径为6毫米的钻头，从不锈钢焊接管焊缝中钻取试样。样品的钻取数量视所分析元素多少而定，常规分析需试样50～60克。碳钢焊缝分析的元素有碳、锰、硅、硫和磷等；合金钢或不锈钢焊缝，有时需分析铬、镅、钒、钛、镍、铝、铜等；必要时还要分析焊缝中的氢、氧或氮的含量。不锈钢焊管的焊接接头的金相组织检验是通过焊接接头的金相组织检验，可以知道不锈钢焊管焊缝金属中各种夹杂物的数量和分布，晶粒的大小，以及热影响区的组织状况。这对改进焊接工艺、制订热处理规范、选择焊条等方面提供了必要的资料。不锈钢焊管厂检验方法是在焊接试板上、截取试样，经过打磨、抛光、浸蚀等步骤，然后在金相显微镜下进行观察。必要时可把典型的金相组织摄制成金相照片，供分析之用。

一、焊接接头的拉伸试验

 焊接和压焊对接接头横向拉伸试验可按GB/T 2651-1989《焊接接头拉伸试验方法》进行，以测定接头的抗拉强度 和抗剪负荷 。拉伸试样分有板状、整管和圆形试样三种，如图所示。外径等于38mm的不锈钢焊管，应截取整个管接头作为拉伸试样，如图所示。为了使试验顺利进行，可制作塞头，以利夹持。

二、焊接接头的弯曲及压扁试验

 熔焊和压焊对接接头的弯曲和压扁试验可按GB/T 2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行，以检验接头拉伸面上的塑性（冷弯角）及现实缺陷。

  1. 焊接接头弯曲试验分类

 熔焊和压焊对接接头的弯曲试验分有横弯、纵弯和横向侧弯三种。

  a. 横弯试验: 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲试验。

  b. 纵弯试验: 焊接轴线与试样纵轴平行时的弯曲试验。

  c. 横向侧弯试验: 试样受拉面为焊缝纵剖面时的弯曲试验。

  不锈钢焊管的横弯和纵弯还分有正弯和背弯。所谓正弯是试样焊管受拉面为焊缝正面的弯曲。对于双面不对称焊缝，正弯试样的受拉面为焊缝最大宽度面；双面对焊焊缝，则先焊面为正面。所谓背弯则是试样受拉面为焊缝背面的弯曲。

  2. 弯曲试验方法

   不锈钢焊管弯曲试验方法分有圆形压头弯曲（三点弯曲）试验法和辊同弯曲（缠绕式导向弯曲）试验方法两种。试验时，试样弯到规定角度后，沿试样拉伸部位出现的裂纹及焊接缺陷尺寸应按相应标准或产品技术条件进行评定。

三、不锈钢焊接管的焊接接头及堆焊金属的硬度试验

  熔焊和压焊接头及堆焊金属的硬度试验可按GB/T 2654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行，用于测定布氏(HB)硬度、洛氏(HR)硬度和维氏( HV)硬度。

  焊接接头硬度测定位置应选择在焊接接头横截面上；对含金属的焊接接头硬度测试，其测定位置应在相应标准或技术条件规定的平面上。为了准确地选择测定位置，可用腐蚀剂轻蚀其接头，使接头各区域显示清晰，再测定硬度。

  所有类型接头的硬度测定，可在金相试样上进行，也可单独制备硬度试样，试样受试表面应与支承面相互平行。不锈钢焊接管的受试面应用金相预磨机和抛光机加工成光滑平面。厚度小于3mm的焊接接头，允许在表面测定厚度。

四、焊接接头的冲击试验

  不锈钢焊接管的焊接接头的常温冲击试验可按GB/T 2650-1989《焊接接头冲击试验方法》进行，以测定接头焊缝、熔合线和热影响区的冲击吸收功。试验结果用冲击吸收功表示，单位为J，也可以用冲击韧度表示，单位为J/cm2。焊接接头冲击试样:有标准V形缺口、辅助U形缺口和辅助小尺寸试样三种，一般情况下，应采用标准V形缺口试样，但在某些产品技术条件规定下或无法切取标准试样情况下，允许采用带U形缺口的辅助试样或辅助小尺寸试样。对接接头冲击试样的截取和缺口方位。不锈钢焊管试样在焊接试板中的方位和缺口位置如图所示，所开缺口的轴线应垂直于焊缝表面。试样的焊缝、熔合线和热影响区的缺口位置在开缺口前，应用腐蚀剂腐蚀试样，在清楚显示接头各区域后按要求画线。