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不锈钢焊接管的生产方式及成型工艺有哪些?

来源:至德钢业 日期:2021-04-17 13:56:08 人气:705

 成型与焊接是不锈钢焊接管生产的基本工序,不锈钢焊接管生产方法就是按这两个工序特点而分类的。根据不锈钢焊接管的生产方式,可分为炉焊、电焊、气焊和气电焊4种。炉焊按焊缝形式又分为搭焊和对焊。而对焊的成形方式又分为拉制和轧制两种。拉制采用的设备有链式炉焊机和连续式炉焊机两种。轧制成形采用连续辊式机。电焊又分为接触焊、感应焊和电弧焊三种。其中接触焊又分为电阻焊和闪光焊。电弧焊又分为明弧焊、潜弧焊和保护弧焊。潜弧焊又分为直缝和螺旋缝两种。气焊又分为乙炔焊和水煤气焊。而水煤气焊的设备又分为辊压式焊管机和锻压式焊管机。气电焊就是氢原子焊。


 带钢中心弯曲成型:带钢中心弯曲成型是从带钢的中轴线开始弯曲的,弯曲的半径R是恒定的,等于成品管的半径,然后逐架增大中间变形角臼,最终进入有导向片的闭合孔形的成型辊,到此完成了直缝焊管的成型。带钢边缘弯曲成型是从带钢的边缘开始弯曲成型的,弯曲的半径R是恒定的,等于成品管的半径,然后逐架次增加边缘变形宽度,与此同时相应地逐架次减小带钢(管坯)的中间宽度,直至进入闭合成型辊,成型为开口直缝管。周圆成型:沿带钢全部宽度同时进行弯曲变形,其弯曲半径逐架次减小,而中心弯曲角在成型过程中逐架次增大,到闭合成型辊后成型为开口直缝管。双半径成型是以挤压辊半径边缘弯曲半径,将带钢边缘弯曲到某一变形角度,并且在以后各成型道次中保持不变,而带钢中间的弯曲变形则按圆周成型方式进行。该成型方法吸取了边缘成型和圆周成型的优点,具有变形均匀、成型稳定、边缘延伸小的好处,不足之处是对不同管径的成型辊共用性差。成型区长度连续式成型机从第一架水平辊中心至最后一架水平辊中心的距离称为成型区长度。确定成型区长度的原则是:必须保证带钢边缘在成型过程中不产生塑性变形,以防止边缘鼓包和波浪等成型缺陷的产生。最佳的成型区长度是在保证这个原则的前提下的最小成型区长度。对于连续弯曲成型机组所需要的成型区长度,它与弯曲总变形量有关。不锈钢焊接管目前尚没有通用的成型区长度计算方法。成型辊架数和间距:成型辊架数和间距的确定要考虑到带钢边缘的塑性变形、机架的结构设计,以及导卫装置的安装等多方面的要求。在同一机组里,成型辊间距可以相同,也可以不同。立辊轴径一般为所生产不锈钢焊接管最大直径的一半。第一架下成型辊的底径一般取相应轴径的1.9~2.1倍,随后各机架的下成型辊底径应逐架增加0.5%~0.65%,以便使成型机架间的带钢保持一定的张力。上成型辊底径要根据下成型辊底径和上下辊传动比来确定。但当采用下成型辊单独传动时,上成型辊底径的选择只需考虑满足强度的需耍。在焊管成型过程中,一般采用下山法,因为下山法在降低边缘成型高度,并减小边缘纵向变形的同时,还最大限度地减小了带钢横断面上纵向延伸的不均匀性。


  焊缝中如果存在着焊接缺陷,将直接影响到不锈钢焊接管结构的安全使用,甚至可能还会引起各种事故的发生,造成生命财产的严重损失。例如锅炉爆炸、船体断裂等事故,大多数是由于焊缝中存在着缺陷而造成的。因此,焊工首先应从焊接工艺和操作上采取措施,尽量防止缺陷的产生;其次还应配合检查部门做好检验工作,并认真地进行返修,确保不锈钢焊接管的质量和使用安全。浙江至德钢业有限公司从工艺及操作方面,分析常见缺陷产生的原因及防止措施,并对常用的检验方法作简单的介绍。


 一、常见的焊接缺陷

  

 不锈钢焊接管的焊接缺陷的种类很多,按其在焊缝中的位置,可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面,用肉眼或低倍放大镜就能看到,如焊缝尺寸不符合要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等;内部缺陷位于焊缝内部,需用无损探伤法或用破坏性试验才能发现,如未焊透、内部气孔、内部裂纹及夹渣等。

   

 二、焊缝外形尺寸不符合要求

    

  不锈钢焊接管的焊接表面形状高低不平,焊波粗劣,焊缝宽度不均匀,有的部位焊缝太宽,有的部位太窄,焊缝高低不平,焊缝加强高有的地方过高,有的地方过低,这些均属焊缝外形尺寸不符合要求。焊缝外形尺寸不符合要求,不仅造成焊缝成形难看,而且还会影响焊缝与基本金属的结合,或造成应力集中,以致影响结构的安全使用。产生焊缝外形尺寸不符合要求的主要原因是:焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊接电流过大或过小;焊条的角度选择不合适和运条速度不均匀;自动埋弧焊中主要是焊接规范选择不合理。防止不锈钢焊接管缺陷的措施:要熟练地掌握运条手法及速度,并能随时适应焊件装配间隙的变化;选择适当的焊接电流;在装配方面,坡口角度要合适,装配间隙要均匀。


本文标签:不锈钢焊接钢管 

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